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塑胶制品厂家注塑加工中如何解决不良现象

来源:http://www.ht12580.com/news.html 发布时间:2015-07-10 15:11:11 点击率:

塑胶制品厂家注塑加工中如何解决不良现象

东莞华添塑胶制品厂家15年的注塑加工实践中,总结出一些解决塑胶制品不良现象的办法,以供大家参考。

1塑胶制品不良现象之——填充不足

A、注射压力不足,通过提高注射压力解决;

B、充填速度慢,通过提高注射速度解决;

C、树脂温度低,通过提高机筒温度解决;

D、排气不好气体滞存,通过在未充填部加排气孔(长2-4mm,0.015-0.02mm)解决;

E、浇口过小,通过扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离解决;

F、防逆流阀与机桶的间隙过大,通过检查阀的磨损解决。

 

2塑胶制品不良现象之——表面状态不好,无光泽

A、成型品密度不足,通过增加剂量,提高注射压力解决;

B、充填速度慢,通过提高机桶速度;

C、模具温度低,通过提高注射速度,提高模具温度(<140℃)解决;

D、排气不好,通过充分排气解决;

 

3塑胶制品不良现象之——凹陷及空巢

A、成型品密度不足,通过增加剂量,提高注射压力,延长注射时间解决;

B、树脂产生气体过多,通过实施充分的事前烘料(140-160℃,1-2hr)解决;

C、壁过厚,塑胶制品壁厚最厚为6mm

D、热收缩大,通过降低机桶及模具的温度。

 

4塑胶制品不良现象之——内部裂纹

A、成型品冷却过快,通过提高模具温度,成型品取出后慢慢冷却解决;

B、产生残留应力,通过降低注射压力,提高模具温度,降低冲填速度解决;

C、壁过厚,通过降低壁厚并均匀化解决。

 

华添塑胶制品厂家生产的透明结晶件


5塑胶制品不良现象之——翘曲

A、成型品冷却不均匀,通过调整模具温度的平衡解决;

B、成型品壁厚不均匀,修改模具使制品的壁厚均匀化;

C、填充过度,通过减少剂量,降低注射压力解决;

D、注射速度过快,通过降低注射速度解决。

 

6塑胶制品不良现象之——接合部强度不足

A、模槽部压力不足或模具温度过低,通过提高树脂及模具的温度,提高充填速度,提高注射压力,增加供料解决;

B、模槽内空气滞留,通过设排气孔或成型品外侧树脂溢流区解决;

C、浇口位置不当,通过更改浇口位置,避开接合线发生在复合的部位。

 

7塑胶制品不良现象之——烧焦

A、气体滞留,通过加排气孔解决;

B、树脂温度过高,通过降低机筒温度及充填速度解决。

 

8塑胶制品不良现象之——成型品在高温使用时尺寸稳定性差,刚性不足

A、树脂的结晶化不足,通过提高模具温度、对成型品进行退火处理解决。


9塑胶制品不良现象之——顶模困难

A、脱模锥度不足,通过加大脱模锥度、使用脱模剂解决;

B、成型品残留在模心面,通过模槽侧面锥度过小进行加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部解决。

 

10塑胶制品不良现象之——顶出部成型品破损及顶出不良

A、脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小,通过使脱模鞘作用平衡解决;

B、成型品冷却不充分,通过增加脱模鞘的直径、增加成型周期、降低模具温度、扩大脱模锥度解决。

 

11塑胶制品不良现象之——流道脱落困难

A、浇口护套不光滑,通过将浇口护套研磨光滑解决;

B、流道锥度不足,通过增大流道的锥度解决;

C、流道与喷嘴尺寸不当,通过调整流道与喷嘴的尺寸解决。

 

东莞华添注塑加工塑胶制品厂生产的盒子左正侧图


12塑胶制品不良现象之——喷嘴溢流多

A、树脂含水量多,通过充分进行事前烘料(140-160,2hr)解决;

B、树脂产生的气体过多,通过降低喷嘴及机筒温度、使用溢流防止阀解决。

 

13塑胶制品不良现象之——成品表面出现黑点

A、冷胶跑进成品内,通过扩大冷胶井、提高喷嘴温度解决。

 

14塑胶制品不良现象之——飞边

A、模具锁模力不足,通过提高锁模力解决;

B、模具变形,通过修理模具解决;

C、物料流动速率过高,通过选用流动性较低的料解决;

D、注塑压力等工艺不当,通过调整注射压力等工艺解决。

 

15塑胶制品不良现象之——熔接痕

A、注塑工艺设置不当,通过提高料温、模温,调整注塑速度和压力解决;

B、排气不良,通过提高注塑压力,增设或扩张排气通道解决;

C、腔内有异物,通过清理模腔表面解决;

D、物料流动性不足,通过选用流动性较高的料解决。

 

16塑胶制品不良现象之——成型收缩大或有缩孔凹痕

A、注塑量不足,模腔填充不够,通过增加注塑量解决;

B、浇口尺寸太小,无法补料,通过加大浇口尺寸解决;

C、注射压力不足,物料进入量不够,通过提高注射压力及保压压力解决;

D、料温或模具温度过高,通过降低料筒温度及模具温度解决;

E、模具或制件设计不合理,通过修改设计解决。

 

17塑胶制品不良现象之——表面粗糙浮纤

A、模具表面粗糙或结垢,通过提高模具光洁度及清洁表面解决;

B、原料中有易挥发性物质,通过充分干燥原料解决;

C、排气不良,通过增设排气通道解决;

D、模具温度过低,通过提高模具温度解决;

E、注塑工艺设置不当,通过调整注射速度、压力和延长保压时间等。

 

18塑胶制品不良现象之——厚壁制件开裂

A、内应力过大,通过调整成型工艺和后处理工艺解决;

B、模具温度和注塑温度设置不当,通过合理调整模温和注塑温度解决;

C、润滑剂、脱模剂使用不当,通过减少脱模剂用量解决;

D、嵌件位置设置不当或未预热,通过优化设计并对嵌件预热解决;

E、材料选择牌号不对,通过选择适用于厚壁成型的料。

 

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